近日，四川安信科创公司应用计算流体动力学（CFD）、三维可视化等技术，对四川省内某化工园区开展数字建模和三维事故后果模拟分析，通过对园区内企业主要危险源重大事故场景开展模拟计算，真实评估危险源在该场景下的火灾热辐射、爆炸冲击波对周边保护目标的影响严重程度，从而确定危险源与保护目标之间的安全距离要求，指导化工园区合理布局。
传统常规定量风险评估（QRA）分析基于二维经验公式，存在无法考虑起伏地形、复杂障碍物分布、多样的风向和泄漏方向等因素影响的缺陷，尤其是特殊地形及复杂工艺区，其分析结果的准确性难以保障，且无法充分考虑通风系统、防火墙、抗爆墙和泄爆装置等一系列的风险管控措施，往往给出不准确的风险结果，无法实施安全精细化管控，有时会产生高昂的治理/整改成本，不利于企业的实际安全生产需求。
全三维QRA分析，是目前最高阶的定量风险分析方法，也是现今最前沿的风险防控技术。CFD模拟技术能够准确模拟扩散、火灾及爆炸过程中的流体流动情况，综合考虑真实地形、障碍物（装置设备）分布、大气环境、泄漏方向等对事故后果的影响，重现事故过程和评估损害范围，快速识别事故潜在危险区域。同时可将各种风险管控措施的有效性体现在实际工程项目中，精确评估风险等级。
下一步，四川安信科创公司将加强三维事故后果模拟研究，优化三维场景下化工建筑物爆炸安全性评估计算，将三维事故后果模拟与QRA相结合，利用VR技术实现沉浸式应急培训和演练，指导化工危险化学品企业、化工园区进一步提升布局合理性。
咨询联系电话：何雄元 18782950929
【编辑：杜卓欣】